三剂良药为丙烯酸业解困

2019-09-18 02:39:38 来源: 黔南州信息港

  三剂良药为丙烯酸业解困

  生意社10月20日讯

  近年来,我国丙烯酸产能迅速扩张,从2005年的不足40万吨,一举增加到当下的120万吨,我国也从丙烯酸进口国,一跃成为产能过剩国。目前,大部分装置的开工率仅维持在七八成。如何消耗过剩的产能,使产业发展走上健康、可持续的道路?业内人士认为,这需要从技术研发、下游应用、产业布局等方面同时入手。 加速研发避免同质竞争 丙烯酸是重要的有机化工原料,主要用于丙烯酸酯和聚丙烯酸(盐)类的生产。其中,酯类产品广泛用于表面涂料、纤维助剂、黏合剂、皮革、造纸等行业;聚丙烯酸(盐)类则用于高吸水性树脂、洗涤剂和水处理剂等领域。 我国丙烯酸产能受需求拉动高速增长。1995~2000年的表观消费量年均增长率高达22.6%;2002年,国内丙烯酸表观消费量达到37.4万吨,主要依靠进口;2005年,表观消费量达到69万吨。随着丙烯酸扩建装置的开工和新建装置的纷纷开车,自2006年开始出现供大于求的局面。2009年,粗丙烯酸装置的总产能超过120万吨,预计至2015年可达150万吨。 专家指出,要想改变国内丙烯酸行业产能过剩、企业开工率不足的局面,就要从提高企业的核心竞争力入手,加大工艺和催化剂技术的研发力度,降低生产成本,促进产业升级。当下,我国丙烯酸工艺、催化剂均采用国外技术,工艺路线基本相同,只是在规模上有差异,而且生产成本较高。 近年来,三菱、罗门哈斯、触媒等公司陆续发布专利,通过改进催化剂,使丙烯的进料量有很大提高,进而使反应器的产率提升很大。面对这种状况,国内企业应加快步伐,开发拥有自主知识产权的催化剂技术,降低生产成本,提高产品收率,而不是进行同质化的重复建设。 开发下游拓展应用空间 开发下游应用是破解难题的第二剂良药。我国丙烯酸及酯类市场的应用领域多在行业低端徘徊,目前涂料占27%、胶黏剂占40%、纺织品占26%、洗涤剂占5%、其他占2%。相对来说,国外市场应用则集中在吸水性树脂、表面活性剂、水处理等高附加值的领域,而国内高端市场的应用比例不足10%。 以吸水性树脂为例,美国是丙烯酸单体的全球大生产国,但是丙烯酸单体的出口量相对于其产量来说却很少。从1993年以后,美国甚至成为丙烯酸单体的净进口国,这主要是由于1993年以后其高吸水性树脂产量的迅猛增长。 我国在高吸水性树脂生产技术研究上,由于存在产品质量和装置放大等问题,至今无工业化规模生产装置,而国外技术对我国封锁,国内装置均为外商独资建设。一旦高吸水性树脂技术壁垒被打破,将在我国获得良好的发展空间,必然会吃进大量的原料——高纯丙烯酸,为消耗过剩产能开辟新途径。 科学布局实现统筹发展 科学布局是避免产能过剩的有效手段。专家分析,目前丙烯酸行业供大于求的态势不断扩大,装置开工率不断下滑,但一些厂家上马新装置的热情依然高涨:上海华谊拟扩建一套6万吨/年的丙烯酸装置,扬子巴斯夫拟扩建一套5万吨/年的丙烯酸丁酯装置,河北曹妃甸拟建10万吨/年丙烯酸及酯类装置,四川泸州拟建16万吨/年丙烯酸及酯类装置,燕山石化拟建20万吨/年丙烯酸及酯类装置。这些装置达产后,无疑会进一步加重产能过剩,增加企业的运行压力。 眼下的当务之急,是要打破各自为政、无序竞争、盲目扩建的局面,充分发挥政府、行业协会等部门职能,坚持有保有压的原则,让发展前景好、竞争力强的企业成长起来;针对新建项目,在环保、土地、金融等政策审批环节都采取收紧的政策,做好科学引导,使丙烯酸业走上健康发展的道路。 会议通知:当前中国溴素产量约为10万吨/年,相对庞大的产能也催生了国内溴系阻燃剂及溴系中间体等溴产业的发展壮大,为了行业更好的发展,中国化工将于2010年10月20至22日在山东青岛举办“第二届中国溴产业链发展高峰论坛”。会议聚焦:溴素、氢溴酸、溴系阻燃剂、溴化物、溴烷烃、溴中间体、卤水综合利用等。合作及咨询: 潘小姐

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